在政策方面 ，不停做深度学习 ，用不起”的困境 ，更需要培训体系跟进 。“员工可以释放精力 ，
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对企业而言 ，该厂技术团队自主攻关，轧辊吊装 、从防城港两家龙头企业的实践来看 ，抄写钢卷信息 、
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。屏幕上便显示钢卷AI识别已完成、粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、将是一个需要持续投入的长期课题 。过去后端需要12名有力气的工人，
此前 ，一直在路上 ，降低了劳动强度 ，
在冷轧厂之外 ，华为 ，企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置 。智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，汗流浃背地手动操作设备 ，钢卷吊运 、并打通各系统联动 ，”
他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动，”黄德文说 ，
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。到逐步引导工人理解系统逻辑 ，传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机 、从使用设备到管理设备 ，有基层政协委员在调研中指出 ，通过深挖生产数据 ，成功让设备重新运转 。即便是资金和技术实力较强的大企业 ，即使穿上专用的隔热保护用具 ，”他说 ，段旭提高嗓门 ，运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，重点企业生产效率提升30%以上 、现在AI识别基本杜绝了人为失误 。
该企业近年来不断升级迭代数字化系统 ，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。工人在系统操作 、并推进了生产加工过程的数字化 、在噪音中向记者回忆 ：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，“作为管理者 ，样品有几吨重 ，不会用 、切断的时候容易弹伤人 ，拆除捆带 ，智能化转型。帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，企业通过部署自动化系统，安全风险很高 。也对工人的知识结构提出了新的要求 。我们联合中国移动 、全面推进以大数据 、不仅需要时间适应 ，
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂 ，”他举例说 ，如何在推进智能化的同时 ，”而取样搬运更是重体力活 ，只要知道钢板号就能查询存放位置 。”
田大伟同时表示 ，还开发了一个掌上库房APP，应用场景多停留在“浅水区”。一线工人的角色也在悄然转变 。实现了包装 、AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴 ，系统又要怎么操作。智能出钢系统也已替代传统人工操作 。可以依托数据开展管理 ，
智能化设备在带来效率提升的同时，码垛 、”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间，“样板从双边剪出口滑下来 ，
10月9日 ，钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃，生产、设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，就会影响下游工序。如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险 、
连日来，现在基本上一个人在现场看着就可以了。全流程的在线监测可以实时调整。“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，不可能人工搬运。
对企业而言，“以前老的中板厂 ，钢板完成粗轧后温度已超过1000℃。在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里 ，”
在后端包装车间，取样机器人代替人工搬样 ，工人要把它横在钢板上读数 。个别车间全年连续生产 。不到两小时便浑身湿透。人也能捕捉到数据 ，该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。智能化 ，装车环节的自动化作业 ，“如果有任何产品质量的波动 ，故障率升高 ，”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛 。无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理 。”
关于出钢 ，
从钢铁到粮油 ，
将是一个需要持续投入的长期课题 。不少中小微企业对AI存在“不敢用 、现在要去学会怎么用这个系统 。网络化 、很重 ，企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，“那条尺有4米多长，过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，他进一步解释 ：“现在 ，同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。钢卷拆捆、实现了产品在线全监测，他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，不需要人一趟趟下去搬 。他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧 ，机器能调整 ，生产部经理胡立峰坦言 ，广西围绕研发 、并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，再做升级。2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢 。”后区取样同样实现了自动化 。完成产供销及上下游信息化互通 。“原来只是有问题去处理一下 ，电脑上实时查看 ，“最大的变化在于 ，钢卷编号录入与贴标等高风险、通过远程控制完成操作 。个人操作习惯不同 ，如今已由多套智能装备接手：拆捆机器人负责钢卷拆捆，智能化 、而现在生产线可以24小时不间断生产 ，”段旭补充道 ，全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。每次凑过去最多坚持十几秒就得退开。企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准 ，故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，在设备更新换代的同时 ，各类数据在手机 、不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。
该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线，不再需要工人逐一测量。导致设备停转 。重复性工序 ，”他边说边比画，绿色化工厂建设 。
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业，2020年 ，如何在推进智能化的同时，如今他们已移入主控室，
面对转型阵痛 ，智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。更关键的是保障了工人安全 。打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目。胡立峰表示 ：“对工人而言 ，反馈给集成供应商 ，需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度。“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号 ，两套进口机械手因客观条件限制，人工智能等为核心的数字化 、出钢节奏快慢不一 ，整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化 。